多组分纤维的制作方法

来自 : www.xjishu.com/zhuanli/05/2007 发布时间：2021-03-25

专利名称：：多组分纤维的制作方法
技术领域：
：本发明涉及含有相变材料的多组分纤维、含有所述多组分纤维的纺织品和织物(例如编织、纺织和无纺织物)和含有所述多组分纤维的吸收性物品。
背景技术：
：人的热调节系统的目标在于在一定的范围内保持恒定的内部温度和皮肤温度，该范围在不同的身体部分之间不同。舒适的皮肤温度在28-33°C的范围内。在该温度范围外，身体感到不适。身体通过皮肤血流量的调节来控制与环境的热交换率。出汗(蒸发性热损失)或颤抖(产生热量)在体温存在较大偏差时产生。人的热调节系统的能力和效率相当有限。穿上和脱下衣服帮助身体在不同的活动水平和环境条件下将身体保持在舒适的温度限制内较长时间。然而，在文化上可接受的方式下，穿上或脱下衣服并不总是合适或可能的，或者在身体上来说可能是不可能或者困难的。这特别适用于诸如内衣的衣物或吸收性物品。具有内在热调节性质的衣服和吸收性物品将能够在不需要穿上或脱下衣物的情况下保持舒适。这样的衣物和吸收性物品将减少因其中积聚的汗液/水分而引起的不适以及颤抖，颤抖相当令人不快。将相变材料(phasechangematerial，PCM)整合在衣服中是实现热调节性的一种方式。当皮肤温度增大时，PCM熔化并吸收从皮肤释放的热量。然后，当温度下降时，PCM结晶，储存的热量再次释放。按此方式，可以抑制皮肤温度的变化，且温度保持在舒适区域内。不仅衣服和吸收性物品形式的产品可以受益于加入PCM，用于例如床用织物、枕套、毯子、家具、车座和鞋袜的纺织品也可受益。加入PCM的纺织品也可用于诸如地毯和窗帘的家庭和机构应用以平均日夜之间的温度波动，从而降低加热(夜间)和空调(日间)的能源成本。将PCM加入纺织品的最普通方法是通过用含有微囊形式的PCM的聚合结合剂涂布织物。热调节作用通过涂布量确定。此外，在涂层中可以加入的微囊量受限，因此热调节效果将受限。另外，除了上述问题和微囊的高成本之外，作为涂层的一部分涂布微囊状PCM有几个缺陷。诸如透气性和透湿性的性质受损，将负面影响热舒适性。此外，增大涂层的加入量导致穿着舒适度更少的令人不适且弹性更小的织物。此外诸如润湿性的表面性质可能因涂层的存在而受到负面影响。当涉及训练服或吸收性物品时，这尤其重要，因为这样的物品的一个理想性质是能够在纤维表面上传输身体的液体。如果将PCM微囊加入纤维内部，则可以避免和涂层有关的缺陷。一个附加的益处是微囊更持久地和纤维结合并能承受机洗。微囊能加入湿纺的丙烯酸纤维和湿纺的纤维素纤维中，但热效率相当低(小于大约10到30J/g)，因为可以加入的PCM量受诸如可纺性和足够的纤维强度等因素的限制。当今主要使用的合成纤维是聚酯，聚酯借助于熔体纺丝制造。到目前为止，将微囊加入标准熔纺纤维受几个原因的限制。微囊必须能够承受在熔体纺丝过程中遭遇的高温和剪切力。其他原因是囊的尺寸(1-10μm)和颗粒填料将极大地增大熔体粘度而使薄纤维的熔体纺丝非常困难的事实。当使纤维含有PCM时，意在获得每单位PCM用料尽可能高的热调节效果。从这个角度来看，微囊的壳体是压载物(ballast)和能量传输的障碍。为了实现人体皮肤和加入纤维的PCM之间快速的能量交换，必须使任何不必要的障碍最小化。此外，为了使纤维材料负载尽可能多的PCM，应该使任何不必要的材料组分最小化。如果要在熔纺纤维中使用未经微囊密封的PCM，也就是说，为粗品形式，则它们必须被限制在纤维内。一种解决方案是使用具有芯/鞘结构或所谓的海岛(island-in-the-sea)结构的多组分纤维以便PCM被封闭于纤维内。然而，必须克服若干困难。^h\"Effectofphasechangematerialcontentonpropertiesofheat-storageandthermo-regulatedfibresnonwoven\",IndianJournalofFibre TextileResearch,Vol28，2003年9月，pp.265-269中，描述了纺丝含有粗品形式的相变材料的纤维的方法。熔纺了芯/鞘纤维，芯中具有正二十烷(作为PCM)和聚乙烯和乙烯-丙烯共聚物的掺合物。鞘由聚丙烯制成。试验的最大PCM含量为21重量％，纤维的潜热达到32J/g。然而，仅实现了理论上可能的潜热的大约50-60%，表明纤维芯中的PCM的显著部分没有参与融化/结晶。此外，WO02124992Al提到在纺丝纤维时使用粗品形式的PCM。但实施例显示相变材料封装于微囊中，没有公开具有未封装的相变材料的实施例。WO2006/086031Al提到使用改良形式的乙烯-丙烯共聚物和极性共聚物(例如，乙烯-共-乙酸乙烯酯(此处原文为vinyllacetate，疑为vinylacetate)聚合物)以促进相变材料在芯材料中的分散。未公开具有高相变材料含量和高潜热值的纤维。US7160612B2也提到当纺丝纤维时可以使用粗品形式的PCM。纤维的潜热和强度不令人满意。US2007/0089276Al描述了熔纺加入粗品形式的PCM的多组分纤维。未公开潜热。US7241497Al公开了含有分散于其中的热调节材料的多组分纤维。纤维的潜热和强度不令人满意。聚合相变材料也已用于纺丝纤维，但尽管这样的相变材料具有比低分子烃蜡更高的粘度，从而可能不需要和粘度调节剂混合，但它们并不非常有效，因为它们的潜热值相当低。因此，对含有高相变材料量的纤维存在需求，所述纤维具有高潜热以及良好的机械强度。这样的纤维尚未被描述。因此存在开发具有良好的潜热效果和高强度的含有相变材料的多组分纤维的需求。本发明的目的在于解决上述问题。
发明内容本发明涉及多组分纤维，所述多组分纤维含有至少两个细长的纤维体，其中第一纤维体由含有相变材料的第一材料组成，第二纤维体由第二材料组成并包围第一纤维体。所述相变材料未形成囊(non-encapsulated)或为粗品形式，所述第一材料含有选自聚烯烃的粘度调节剂，该粘度调节剂根据IS01183-2在室温下测量的密度在890-970kg/m3的范围内，根据ISO1133在190°C使用21.6kg的重量测量的熔体流速在0.l_60g/10分钟的范围内。本发明还涉及含有所述多组分纤维的纺织材料。根据本发明，也公开了含有所述多组分纤维的织物。本发明还涉及含有所述多组分纤维的吸收性物品。图la)-d)以截面说明根据本发明的多组分纤维的不同实施方案。图2和3以截面显示根据本发明的多组分纤维的其他实施方案。图4公开根据本发明实施方案的卫生巾。图5公开图4中的卫生巾的截面。图6显示设计用于芯/鞘双组分纤维的纺丝头的下游部分的截面的示意图。图7显示用于制造根据本发明的多组分纤维的示例性过程的示意图。图8显示不同的聚乙烯和RT27的混合物的复合粘度在190°C和lOrad/s下的大小对RT27的重量百分比的图表。RT27是由RubithermGmbH，Berlin，Germany制造的石蜡。定义拉伸率(DR)定义为固态拉制过程中的速度比(V2/V1)，也就是说，DR=V2/V1。Vl是熔融拉制过程后的细丝速度。V2是固态拉制过程后的速度。对于给定的材料组成，纤度(Titer)是细丝直径的间接度量，以克每1000或10000米细丝的单位(分别为Tex或dTex)表示。韧度是细丝强度(细丝在拉伸试验期间持续的最大的力除以细丝纤度)的度量，以cN/Tex的单位表示。模数是细丝刚度的度量，按张紧时的力除以细丝长度计算，以cN/Tex的单位表不。熔体流速(MFR)是聚合物的分子量的逆指标。即，对于给定的聚合物，MFR将随着分子量的增大而减小。PCM效率在此表示通过含有PCM的第一材料的熔化热除以纯PCM的熔化热和含有PCM的第一材料中的PCM重量分数获得的比值。PCM效率以百分率的单位表示，使用下式计算PCM效率=ΔHmix/(wPCM*ΔHpcm)*100其中ΔHfflix是含有PCM的第一材料(PCM+粘度调节剂)经测量的熔化热，wPCM是PCM的重量分数，ΔHpcm是纯PCM经测量的熔化热。热效率在此表示通过多组分纤维的熔化热除以纯PCM熔化的熔化热和含有PCM的多组分纤维中PCM的重量分数所获得的比值。热效率以百分率的单位表示，使用下式计算热效率=ΔH纤维/(wPCM*ΔHpcm)*100其中ΔH纤维是含有PCM的多组分纤维的熔化热，wPCM是PCM的重量分数，ΔHpcm是纯PCM经测量的熔化热。纺织品是由经常称为线或纱的天然和/或人造纤维的网络组成的柔性材料。纱通过在纺车上纺丝粗羊毛纤维、亚麻、棉、或其他材料以生产被称为纱线的长线股而制造。合成纱也能以细丝纱的形式获得。纺织品通过编织、针织、钩边、打结、或将纤维压在一起而形成。纺织品可由许多材料制成。这些材料来自于四大来源动物、植物、矿物、和合成物。织物是纺织材料。织物这个词一般用于纺织品组件贸易(比如裁衣和制衣)，作为纺织品的同义词。然而，这些术语之间存在些微差异。纺织品指任何通过交织纤维制成的材料。织物指任何通过编织、针织、钩边、或结合制成的材料。通常，就其厚度而言，织物可以说是具有相当大的表面幅度的纤维基产品。无纺织物也包括在该定义内。无纺织物是那些既非编织也非针织的织物，例如毡。它们一般通过以片材或网幅的形式将人造短纤维放在一起，然后或者用粘合剂使它们机械结合(就毡的情形而言，通过用锯齿状的针将它们联锁，使得内纤维摩擦产生更强的织物)，或者热结合(通过涂布结合剂(以粉末、浆料、或聚合物熔体的形式)并通过增大温度将结合剂溶化在网幅上)。其他制造技术涉及熔纺纤维的直接热结合。纺粘的(Spimlaid)无纺织物在一个连续的过程中制成。将纤维纺丝然后通过导向装置或可直接用气流导向直接分散成网幅。该概念有几个方案可用。已将纺粘(spimbond)和熔喷无纺织物结合，共同将它们形成层化产品，称作SMS(纺粘-熔喷-纺粘)。熔喷无纺织物具有极细的纤维直径，但不是强织物。纺粘通过热结合或使用树脂结合。下面，有时将使用表述“芯材料”代替“第一材料”，有时将使用“鞘材料”代替“第二材料”。表述“粗品形式”用于表示在多组分纤维制造时，PCM以其粗品形式引入，即PCM未形成囊，PCM既不负载在多组分纤维纺丝期间的纺丝头温度下为固体的另一材料上，也不通过该材料负载，比如渗入多孔结构，其中该结构在多组分纤维纺丝期间的纺丝头温度下为固体。因此，即使PCM在多组分纤维制造时和粘度调节剂混合，它也被认为处于“粗品形式”。具体实施例方式本发明涉及借助于并入相变材料而具有温度调节性的多组分纤维。所述多组分纤维因此具有吸热和放热的能力，同时保持恒温。所述多组分纤维可用于多种物品以提供热调节性。靠近使用者的皮肤穿着或和皮肤接触的物品，比如衣服或吸收性物品，将给使用者舒适的感觉。例如，如果一件衣服或吸收性物品中的顶片含有根据本发明的多组分纤维，所述衣服或物品可以抵消皮肤温度的变化，以将它保持在舒适的区域内。靠近使用者的身体穿着时，所述多组分纤维将帮助使用者在变化的身体活动、变化的环境条件或当皮肤温度因例如情绪影响或者在生物钟(circadienrhythm)期间经历其正常的温度波动时感觉舒适。如果吸收性物品中的顶片含有根据本发明的多组分纤维，则所述物品可从使用者吸热，使使用者出汗更少。如果使用蒸汽传导率低的致密物品和使用者身体接触，为了避免对着使用者皮肤的水分，这特别有利。就吸收性物品和纺织材料而言，使用者皮肤上的水分都是问题，水分可导致皮肤问题。因此，如图1所示，本发明涉及多组分纤维10，所述多组分纤维10含有至少两个细长的纤维体11，12，其中第一纤维体11由含有相变材料的第一材料组成，第二纤维体12由第二材料组成并包围第一纤维体11，其中所述相变材料为粗品形式，所述第一材料含有选自聚烯烃的粘度调节剂，所述聚烯烃根据ISO1183-2在室温下测量的密度在890-970kg/m3的范围内，根据ISO1133在190°C使用21.6kg的重量测量的熔体流速在0.l_60g/10分钟的范围内。表述“粗品形式”用于表示在多组分纤维制造时，PCM以其粗品形式引入，即PCM未形成囊，PCM既不负载在多组分纤维纺丝期间的纺丝头温度下为固体的另一材料上，也不通过该材料负载，比如渗入多孔结构，其中该结构在多组分纤维纺丝期间的纺丝头温度下为固体。因此，即使PCM在多组分纤维制造时和粘度调节剂混合，它也被认为处于“粗品形式”。已发现使用21.6kg的重量，在190°C测量的熔体流速在0.1到60g/10分钟的范围内的聚合物适合作为多组分纤维中的粘度调节剂。许多有效的PCM材料是低分子量化合物，这些化合物在相应的处理温度(180-30(TC)具有低粘度。为了使具有鞘材料(第二材料)的多组分纤维在处理温度具有较高的粘度，发明人发现如果将相变材料和熔体流速在0.l-60g/10分钟的范围内的聚烯烃混合，则获得具有高潜热的强纤维。聚烯烃是粘度调节齐U，其增大多组分纤维的第一材料的粘度。已发现可使用少量熔体流速在0.l-60g/10分钟范围内的粘度调节剂，这对就比潜热(specificlatentheat)而言的热效率是优势，同时能完全利用相变材料的融化/结晶的固有比潜热。如果使用比60g/10分钟更高的值，则粘度将太低，且混合物不能得到纤维。所述混合物将“稀薄”，即，非常薄。所述粘度调节剂低于0.lg/10分钟的值可造成纤维卷曲且纤维不能纺丝。当将相变材料和熔体流速在0.l-60g/10分钟范围内的聚烯烃混合时，在熔体纺丝中使用低粘度材料的其他劣势，比如螺旋挤压机和齿轮泵中的回流和渗漏，也得以避免。然后第一材料将具有高到足够在处理温度处理的粘度。此外，所述粘度调节剂根据ISO1183-2在室温下测量的密度可大于920kg/m3，优选大于950kg/m3。当它在冷却时分成纯相时，相变材料在熔体中和粘度调节剂相容。使用具有高密度的粘度调节剂是有益的。调节剂的效果将更高并需要更少的量。这引起每克相变材料的固有比熔化热的更有效的使用。如实施例2所公开的，可以获得高达或大于90%的PCM效率。所述粘度调节剂根据ISO1133在190°C使用21.6kg的重量测量的熔体流速可在0.l_50g/10分钟，优选在0.l_20g/分钟，更优选在0.l-10g/10分钟的范围内。用于粘度调节剂的熔体流速越低，使含有相变材料的第一材料的粘度升高至适合将第一材料处理成多组分纤维的水平所需的粘度调节剂的量越少。这也显示于下面的实施例1中。此外，实施例1公开了低于10g/10分钟的MFR足以将浓度降低至小于第一材料中的粘度调节剂的约30重量％，以将粘度增大至用于纤维的熔体纺丝的标准聚合物等级的范围。此外，第一材料可含有生产纤维时常规使用的添加剂。另外，第一材料中可包括适应剂(compatibilisator)以改进第一和第二纤维体之间的边界层。相变材料的潜热为至少100J/g，优选为至少140J/g。这些值对于获得具有有效的并能得到热调节效果的潜热的纤维是好的。此外，含有PCM的第一材料通过ΔHmix/(wPCM*ΔHpcm)*100的比值测量的PCM效率为至少90%，优选为至少95%。高PCM效率表示PCM以有效的方式利用。高效率通过例如粘度调节剂的密度和粘度调节剂的MFR而获得。此外，含有相变材料的多组分纤维通过ΔH纟ΔHpcm)*100测量的热效率为至少60%，优选为至少70%，更优选为至少75%。高热效率表示PCM以有效的方式利用。高效率通过例如粘度调节剂的密度，粘度调节剂的MFR和第二材料的选择而获得。此外，基于第一纤维体的总重量计算，粘度调节剂以小于50重量％，优选为小于40重量％，更优选为小于30重量％存在。当可以保持低的粘度调节剂的量时，可在芯中获得高潜热。这可取决于粘度调节剂的MFR值和密度。为了获得高潜热，基于第一纤维体的总重量计算，PCM可按超过50重量％，优选为超过60重量％，更优选为超过70重量％存在。基于第一材料的总重量计算，第一材料含有至少共90重量％的相变材料和粘度调节剂。发明人发现第一材料中不需要额外的成分以获得所述纤维。这是可能的，因为无需非成囊材料或其他运载材料。根据本发明，相变材料选自熔点在20-50°C的范围内，优选在25-45°C的范围内，更优选在27-40°C的范围内的烃蜡。当考虑将热调节材料用于靠近或接触人皮肤的环境的热调节时，这些温度是合适的。相变材料选自直链烃蜡。优选的烃蜡是正十八烷、正十九烷、正二十烷、正二十一烷或它们的混合物。这些蜡具有根据本发明合适的熔点。这些烃蜡在它们的纯态具有约200J/g的熔化热。然而，出于经济原因，可优选使用纯度更小的材料，熔化热更小但便宜得多。粘度调节剂可以是聚乙烯。粘度调节剂在超过粘度调节剂熔点的温度可溶于相变材料，聚乙烯即为如此。此外，对于含有聚乙烯粘度调节剂的多组分纤维已获得非常好的结果。聚乙烯可具有大于950kg/m3的密度。如上面所公开的，这对于相变材料从粘度调节剂的相分离是好的。用DSC方法在0°C-50°C的范围内测量的多组分纤维的潜热为至少20J/g，优选为至少30J/g，最优选为至少40J/g。所述纤维的强度将大于lOcN/tex，优选为大于15cN/tex，最优选为大于20cN/tex。这些强度对于含有相变材料的多组分纤维是非常好的。由于可以在芯(即，第一材料)中获得高潜热，所述芯可构成纤维的更小部分，而鞘可以更厚，这使纤维更强。因此，多组分纤维中的PCM的潜热的高效率和第一材料中的粘度调节剂的低浓度以实现根据本发明的足够的熔化处理能获得强纤维。根据本发明，也公开了多组分纤维，其中第一材料和第二材料的粘度之间的比值满足下列条件0.1 粘度1/粘度2 10，其中粘度1是含有PCM的第一材料在lOrad/s的角频率下的复合粘度，粘度2是第二材料在lOrad/s的角频率下的复合粘度，其中粘度在熔体纺丝期间使用的挤出温度(即，纺丝头模具的设定温度)下测量。通过这个关系，能在纺丝头中生产多组分纤维。通过上述条件，避免了与共挤出、挤压和用诸如螺旋挤压机和齿轮泵的装置泵送有关的问题。由于相变材料的粘度低，粘度调节剂增大第一材料的粘度，因此能到达上面限定的值，从而能生产多组分纤维。根据本说明书公开的内容选择的PCM和粘度调节剂和第二材料将得出所公开的粘度关系。多组分纤维也可含有第二材料，该第二材料是在超过成纤聚合物的熔点或就非晶聚合物的情形而言的软化点的温度下不溶于相变材料的成纤聚合物。则PCM的效率还可更高，因为如果不受溶于相变材料的第二材料的存在的干扰，PCM将以更高的程度利用。如果第二材料不溶于相变材料，则相变材料不溶于第二材料。这将避免和低分子量PCM的迁移有关的问题。这样的问题可以是气味、PCM损失(也在含有多组分纤维的物体的洗涤/洗衣期间)和粘稠/油腻的纤维表面。对于在实施例中生产的所有多组分纤维，多组分纤维的热效率超过70%，除非当第二材料是聚丙烯时。在第二材料是聚丙烯的纤维中，效率较低。然而，这样的纤维和至今已能生产的这类纤维相比是非常好的。较低的效率可能取决于聚丙烯可溶于相变材料。这也可以导致相变材料的一些渗漏。这对用于例如制衣的织物可能是问题，所述织物将在较长时间洗涤和使用。然而，当所述纤维用于一次性物品时，该问题未必是个问题。对于本发明的多组分纤维在需要定期洗涤的物体(例如衣物和家用纺织品)中的应用，可以假定PCM从纤维到外的连续迁移将随着时间和洗涤循环严重影响它们的热效率。对于一次性物体(例如餐巾)，PCM的迁移可以是微不足道的问题。第二材料可含有聚合物，所述聚合物选自聚酯，比如聚乙烯对苯二甲酸酯、聚丁烯对苯二甲酸酯、聚三甲烯对苯二甲酸酯、聚乳酸；聚酰胺，比如PA-6、PA-66、PA-11和PA-12；聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯酸酯(例如PMMA)、聚乙二烯二氟化物或聚丙烯。除了聚丙烯外，这些聚合物不溶于相变材料，这对于纤维是优势。例如，相变材料的迁移和渗漏得以避免。优选的第二材料的任何一种可以和优选的相变材料的任意一种和粘度调节剂结合。纤维可含有至少一种或多种第一纤维体和至少一种或多种第二纤维体。第一材料和第二材料的任意一种可用于第一或第二纤维体。第一材料可具有不同的组成，第二材料也可具有不同的组成。本发明也涉及含有多个本说明书公开的多组分纤维的纺织材料。所述纺织材料的潜热为至少10J/g，优选为至少20J/g。此外，本发明涉及含有本说明书公开的多组分纤维的织物。所述织物的潜热为至少10J/g，优选为至少20J/g。此外，本发明涉及含有本说明书公开的纤维的吸收性物品。在所述纺织品、织物或吸收性物品中使用的纤维可具有上面公开的性质的任何一种。多组分纤维的几个实施方案显示于图1-3中。细长的纤维体可按不同的设置方式设置。例如，图la)_d)显示了芯/鞘纤维，其中显示了纤维的截面。显示了多种多组分纤维10，20，30和40。显示了第一纤维体，即芯11，21，31和41，并被第二纤维体12，22，32和42包围，即鞘围绕并包围芯11，21，31和41。然而，本发明也包括含有超过一个第一纤维体和/或超过一个第二纤维体的其他实施方案。图1公开了纤维的圆形和三叶形截面形状。根据本发明，本发明也包括多种其他规则或不规则的截面形状。这样的形状可以是例如椭圆形、矩形、正方形、多叶形、五边形、梯形、三角形、楔形等。此外，第一纤维体的形状也可具有对上述纤维所公开的形状。现在将进一步描述图la)中的多组分纤维10，说明彼此相似的图1的所有实施方案。第一纤维体11设置于纤维内并被第二纤维体12包围。第一纤维体11由含有相变材料的材料组成。形成芯的第一纤维体11同心地设置于形成鞘的第二纤维体12内。图lb)说明相似的纤维，但芯21和图la)中的芯11相比更大。图Ic)中的芯31偏心地设置于第二纤维体32内。图Id)中的纤维41的形状为三叶形。图2公开了多组分纤维50，其中第一纤维体51设置为海岛(island-in-sea)构造。因此，超过一个第一纤维体公开于该实施方案中。第二纤维体52包围第一纤维体51，后者在第二纤维体(即“海”)中形成“岛”。根据本发明的多组分纤维也可涉及一种或多种另外的纤维体，该纤维体包围由含有相变材料的材料组成的第一纤维体。所述另外的纤维体可由相同或不同的材料组成。图3中的多组分纤维是在至少一个第一纤维体和至少一个第二纤维体之外至少含有第三纤维体的实例。所述纤维含有由第一材料组成的第一纤维体61和由第二材料组成的第二纤维体62。此外，所述纤维含有由第三材料组成的第三纤维体63。第三纤维体也被第二纤维体62包围。第三材料也可含有相变材料和粘度调节剂。第一和第三材料中可使用不同的相变材料和粘度调节剂。第三材料可根据上面对第一材料限定的特征选择。然而，对在相同的多组分纤维中使用的第一和第三材料，所述特征不同。上面所有的实施方案可含有上面对多组分纤维限定的材料。如果多组分纤维需要更强，则可在第二材料中并入诸如纳米粘土(nanoclay)的添加剂。纳米粘土充当增强材料。将纳米粘土并入第二材料的另外的益处在于对低分子量化合物的渗透率可以降低(扭曲的扩散路径)。即，PCM通过第二材料的迁移降低。此外，本发明涉及含有根据上面所述的多组分纤维的吸收性物品，比如尿布、卫生巾、失禁物品、卫生护垫、床上护具(bedprotector)等。所述多组分纤维可用于无纺材料，例如用作吸收性物品中的顶片。这将给使用者舒适的感觉。吸收性物品可含有无纺材料作为顶片，其中所述无纺材料含有根据本发明的多组分纤维，还含有底片，并可含有下述夹层。图4说明了以卫生巾401的形式的实施方案，其中卫生巾含有无纺材料作为顶片402，所述无纺材料含有根据本发明的多组分纤维。也包括此处未显示的底片，并可包括下述夹层。顶片可全由根据本发明的多组分纤维组成，顶片也可以是由诸如编织和无纺材料(例如纤维的无纺网幅)的各种材料制成的常规顶片。合适的编织和无纺材料可由天然纤维(例如木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如聚合纤维比如聚酯、聚酰胺、聚丙烯或聚乙烯纤维)组成，或由天然和合成纤维的组合组成，根据本发明的多组分纤维和上述纤维混合。当顶片含有无纺网幅时，所述网幅可由各种已知技术制造。例如，网幅可由下列技术制造纺粘、梳理(card)、湿制(wet-laid)、溶喷、水力缠绕、上述的组合或类似技术。顶片可含有至少50重量％，优选至少65重量％，最优选至少70重量％的多组分纤维。多组分纤维的比率较低时，所述纤维可集中于顶片的朝使用者侧，以增大所述纤维的热调节效果。图5公开图4中的吸收性物品的截面。底片501可由柔性膜组成，例如塑料膜。膜中的塑料材料的实例是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯或一些其它合适的材料，比如疏水无纺层或薄膜和无纺材料的层叠物。这类材料经常用于在底片501上实现软的纺织品状表面。底片501可以是透气的，使其允许水蒸气通过，也防止液体渗透。透气材料可由多孔聚合物膜、由防粘和熔喷层生产的无纺层叠物、和由多孔聚合物膜和无纺材料生产的层叠物组成。底片可在例如底片背向上层的一侧上具有粘合剂珠粒形式的粘合剂附着物，以使它们固定于短裤、内裤、或扎口短裤(knickers)。可在粘合剂上涂布释放材料(releasematerial)以在产品未被使用时保护粘合剂。吸收性产品也可含有吸收芯502或顶片503和底片501之间的结构。吸收芯502可由一层或多层纤维素纤维构成，例如纤维素短纤浆，经空气处理(airlaid)、干法去纤(drydefibrililated)或压缩的浆料。可以使用的其他材料包括例如吸收性无纺材料、泡沫材料、合成纤维材料或泥煤(peat)。除了纤维素纤维或其他吸收性材料外，吸收芯也可含有超级吸收材料，所谓的SAPkuperabsorbentpolymers，超级吸收聚合物)，这是以纤维、颗粒、微粒、膜或类似物的形式的材料。超级吸收聚合物是能够在水中溶胀且不溶于水的无机或有机材料，其显示吸收自身重量至少20倍的含0.9重量％氯化钠的水溶液的能力。适合用作超级吸收材料的有机材料可包括天然材料，比如多糖、多肽和类似物，以及合成材料，比如合成水凝胶聚合物。这样的水凝胶聚合物可包括，例如，聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡啶和类似物的碱金属盐。其他合适的聚合物包括水解的丙烯腈接枝淀粉、丙烯酸接枝淀粉、和异丁烯马来酸酐共聚物和它们的混合物。优选容易交联的水凝胶聚合物以保证材料保持基本上不溶于水。优选的超级吸收材料也是表面交联的材料，使得超级吸收物颗粒、纤维、球等的外表面或鞘具有比超级吸收物的内部更高的交联密度。吸收芯中的超级吸收物的比例可以在10重量％和90重量％之间，或优选在30重量％和70重量％之间。就材料吸收液体的能力、液体分布能力和储存能力而言，吸收芯可含有具有不同特征的不同材料的层。吸收芯常常沿着纵向延伸，可以是例如矩形、T形或沙漏形。沙漏形芯的前后部比胯部更宽，以提供有效的吸收，同时该设计使产品更易于接近穿用者形成和在穿用者附近形成，从而在腿附近提供更好的匹配。吸收性产品也可在顶片和吸收芯之间包括传输层。传输层是多孔的柔性材料并可含有下列材料的一种或多种经空气处理(airlaid)、填衬(wadding)、薄纸(tissue)、梳通(carded)的纤维网幅，超级吸收颗粒或超级吸收纤维。传输层具有高即时接受液体的能力并能在液体被下面的吸收芯吸收前暂时储存液体。传输层可以覆盖吸收芯的整体或部分。顶片、底片和任何夹层材料在产品的边缘被密封，这可通过例如热密封或通过一些其他传统方法进行。吸收性产品也可在其侧部含有侧翼。它也可具有弹性以在产品被穿用时提供和身体更好的接触，以及减少渗漏。可有利地含有根据本发明的多组分纤维或由根据本发明的多组分纤维组成的所述吸收性物品的组件是在所述吸收性物品使用期间和穿用者接触的侧面板、束带和其他组件。根据本发明，也公开了含有根据上面所述的多组分纤维的纺织材料。所述纺织材料优选在制衣中使用。所述热调节多组分纤维用于运动服、工作服和内衣特别有益。在这类应用中，本发明的多组分纤维也可以和其他种类的纤维(比如合成纤维、棉、羊毛和粘胶)混合。对于后面类型的纤维良好的水分传输性和/或吸收性，这可以是优势，有助于穿用舒适。衣物也包括健康护理产品，比如帘、长袍、面具和帽子、夹克中的衬里等。和多组分纤维有关的所有特征也可适用于织物、吸收性物品和纺织材料中的纤维。当多组分纤维中使用相变材料时，纤维的强度可以低于不含相变材料的纤维。当生产无纺材料时，为了改进例如含有根据本发明的多组分纤维的无纺材料的强度，具有较高强度的纤维可以和根据本发明的多组分纤维混合。当多组分纤维用于纺织材料时适用相同的情况。当生产用于纺织材料的纱线时，用于纱线生产的一些细丝可以是比含有相变材料的细丝更强的细丝。此外，本发明涉及生产多组分纤维605的方法，参见图6，其中显示了纺丝头板组件的截面，所述多组分纤维含有至少两个细长的纤维体606，607，其中第一纤维体606由第一材料602组成，第二纤维体607由第二材料603组成并包围第一纤维体606，其中所述方法包括a)通过将相变材料和至少处于熔融形式的粘度调节剂混合制备第一材料602，b)将所述混合物冷却成固化混合物，c)将所述固化混合物处理成微粒形式，d)提供第二材料603，e)将第一材料602和第二材料603引入纤维挤出纺丝头板组件；和f)将第一材料602和第二材料603挤出以形成多组分纤维605，其中第二材料603包围第一材料602。未在图中显示所有步骤。上面限定的所有材料可用于根据本发明的多组分纤维生产方法中。现在将通过下列实施例描述本发明。实验部分方法密度根据ISO1183-2测量。熔体流速(MFR)根据ISO1133测量聚合物熔化以在压力下流过毛细管模具的能力。MFR同时给出关于聚合物的分子量和可加工性的信息。熔体流速(MFR)定义为通过加压在10分钟内流经特定直径和长度的毛细管的以克计的聚合物重量，所述压力通过对于交替的指定温度的交替的重量分析重量而施加。本发明中的测量在190°C使用21.6kg的重量，使用直径2.095mm和长度8.Omm的毛细管完成。流变性评价流变性试验借助于Bohlin受控压力锥板式流变仪(BohlinControlledstresscone-and-platerheometer)(CSMelt)在振动模式(正弦剪切应变幅度为)下进行。板直径是25mm，锥角是5.4°。在加热和试验期间用氮气吹扫样品室。按此方式记录显示复合粘度大小(单位是帕斯卡秒(Pas))对角频率(单位是弧度每秒(rad/s))的曲线。DSC分析热性质借助于来自PerkinElmer的示差扫描量热计DSC7研究。在第一次扫描中，以10°C/分钟将样品从0°C加热到50°C。在此温度退火1分钟后，以5°C/分钟将样品冷却至0°C。第二次扫描中的加热速率是10°c/分钟。除非另有说明，峰熔点和熔化热(由融化峰下的面积和样品重量计算)指从O到50°C的第二次扫描。熔化热的单位是焦耳每克(J/g)，借助于将熔化能(熔化峰下的面积)除以样品重量计算。韧度和纤度纤维性质(纤度、韧度和模数)借助于Vibrodyn(Lenzing)拉伸试验机评价。标距长度是20mm，试验速度是20mm/分钟。试验前将样品置于20°C和65%RH至少24小时。对于给定的材料组成，纤度是细丝直径的间接度量，以克每1000或10000米细丝的单位(分别是Tex或dTex)表示。韧度是细丝强度(拉伸试验期间细丝维持的最大力除以细丝纤度)的度量，以cN/Tex的单位表示。模数是细丝稠度的度量，按张紧时的力除以细丝纤度计算，以cN/Tex的单位表示。伸长是在断裂时的张力的度量。聚合物-蜡混合物的制备缓慢搅拌下在加热的烘炉中将聚合物颗粒/粉末和蜡一起熔化。将烘炉加热至约180°C。加热期间，聚合物颗粒逐渐溶化，蜡开始进入尺寸逐渐溶胀的颗粒中。一段时间后(5-30分钟，取决于聚合物类型，聚合物粒径和批量大小)，溶胀的聚合物颗粒接合成粘稠的熔体。然后将聚合物-蜡混合物冷却至室温。为了进一步保证蜡和聚合物的混合物均勻，将该固体混合物放入加热的Brabender捏和机(180°C)并以50rpm熔融勻化5分钟。在Brabender捏和机中熔融勻化后，将材料放置冷却，然后将固体材料磨成尺寸约为2_4mm的颗粒。第一材料可以在生产多组分纤维前生产然后储存。因此，所有步骤不必在彼此之后立即进行。双组分纤维的熔体纺丝纤维的熔体纺丝借助于ESL实验室纺丝机完成，参见图7。所使用的纺丝头705有24个直径为0.6mm的出口孔。纺丝头705设置用于鞘/芯双组分熔体纺丝，参见图6。用于鞘和芯的材料分别借助于两个25mm挤出机701和703熔化，依次供给两个齿轮泵702和704，图7。两个齿轮泵702，704供给纺丝头705。挤出机速度通过控制和反馈系统自动调节，保证给齿轮泵702，704的恒定的入口压力。纺丝头板组件的截面显示于图6。将第一材料602和第二材料603装载至纺丝头板组件，形成具有芯606和鞘607的双组分纤维605。也公开了显示芯606和鞘607的双组分纤维605的截面。下面是图7中的纺丝机的更详细的描述。图7中的不同元件是701.用于含有相变材料的第一材料的挤出机702.用于含有相变材料的第一材料的齿轮泵703.用于第二材料的挤出机704.用于第二材料的齿轮泵705.挤出模具(纺丝头)706.输出辊707.拉伸辊对708.拉伸辊对709.拉伸辊对710.卷绕机鞘和芯材料的体积流量由各个齿轮泵速度给出。质量流量可由体积流量和材料在处理温度下的密度而计算。在所有实验中，总体积流量(鞘+芯材料)保持恒定为24cm3/分钟。通过调节鞘和芯材料的齿轮泵速度，可以实现细丝不同的鞘/芯比。离开纺丝头模具705后，在同时冷却的熔化状态(熔融拉制)下第一次拉制细丝711。在熔融拉制步骤中，纺丝头孔712和输出辊706之间的拉伸率由V1/V0比值给出，其中VO是纺丝头孔604中的平均熔化速度(图6)(总体积输出除以总孔面积)，Vl是输出辊6的线速度。在第二阶段，和熔融拉制一致，在几对调合的拉伸辊707，708，709之间进一步拉制固化的细丝。固态拉制过程中的拉伸率(DR)由DR=V2/V1给出，其中Vl是输出辊706的线速度，V2是最后一对拉伸辊709的线速度。通过固态拉制过程，纤维强度显著增加。实际上，熔体纺丝过程存在图7简略说明的大量可能的变化。例如，固态拉制可在单独的步骤中完成。对于特定的材料(例如PET)，如果拉伸率V1/V0足够高，相当于5000-7000米每分钟的输出速度，固态拉制步骤可以省略。在此情况下，借助于早在熔融拉制过程中的应力诱导结晶，可以得到令人满意的强度。相变材料可用作PCM的一些烃蜡的实例列于表1。表1.一些常见直链烃的相变性质 table tableseeoriginaldocumentpage15 /column /row table 表2显示可从RubithermTechnologiesGmbH,Berlin,Germany获得的一些商用PCM的熔点和熔化热。可以看到结果来自申请人自己的测量。表2.—些商用烃PCM的熔点和熔化热 table tableseeoriginaldocumentpage15 /column /row table 实施例实施例1将不同量的聚乙烯材料(高密度聚乙烯)形式的粘度调节剂和RT27(由德国的RubithermGmbH制造和提供的烃蜡，参见表2)混合。聚乙烯材料的熔体流速通过“熔体流速”下公开的方法确定。然后根据在“聚合物-蜡混合物的制备”下公开的方法进行粘度调节剂和聚乙烯的混合。然后根据“流变性评价”的方法研究不同混合物的粘度。选择用于比较的lOrad/s的角频率以粗略地对应于如图6所示的直径为2.5mm的圆柱形管道中的壁剪切率。结果显示于表8的图表中，该图表显示复合粘度在190°C和lOrad/s下的大小对RT27的重量百分比。可见，聚乙烯的熔体流速越低，为了获得高粘度所需的聚乙烯的量越少。因此，粘度调节剂的低熔体流速将增大第一材料的粘度。对于给定的聚合物，聚合粘度调节剂的MFR越低，达到给定粘度所需的粘度调节剂的量越少。图8中的阴影面积给出在它们各自的处理温度下设计用于熔体纺丝的典型的聚合物等级(例如聚丙烯、聚酰胺、聚酯)的剪切粘度的指示。此外，lOrad/s的角频率作为对照。在这个具体的实例(烃蜡和聚乙烯混合作为粘度调节剂)中，为了含有PCM的第一材料达到它连同第二材料被共挤出以生产本发明的多组分纤维的范围内的粘度，可以看到需要约50重量％WMFR=120的聚乙烯以将粘度提高到可以接受的水平(图8中的阴影面积)。如果MFR降低至8，仅需约25-30重量％。通过选择MFR 0.1的极高分子量的聚乙烯(UHMWPE)作为粘度调节剂，仅需约10-15重量％。然而，实验发现以10s—1的剪切速率通过毛细管挤出RT27和10-15重量％UHMWPE的混合物产生严重的熔体破坏，这是聚合物挤出领域的技术人员公知的现象。这通过使用含有PCM的第一材料(RT27和10-15重量％的UHMWPE混合)和作为第二材料的熔体纺丝等级的PP(由Borealis制造的HG245FB)的双组分纤维纺丝(芯/鞘构造)而证实。从纺丝头孔出来的熔融细丝严重卷曲，不能纤维纺丝。这类熔体破坏有时称为“弹性湍流”，可能因HMWPE聚合物非常长的分子链产生的非常高的弹性引起。因此，可用作粘度调节剂的聚合物存在MFR的下限。实施例2表3公开了关于其潜热(熔化热/结晶)的含PCM的聚合物的PCM效率。含有PCM的聚合物应该对应于多组分纤维中的第一材料。烃蜡RT31和不同的聚烯烃混合，并根据在“聚合物-蜡混合物的制备”下公开的方法制成，0-50°C范围内的熔化热借助于根据上面公开的DSC分析的DSC测量。表3 table tableseeoriginaldocumentpage17 /column /row table 3由Borealis获得/提供b由Equate获得/提供。由DuPont获得/提供d由Rubitherm获得/提供eg/10分钟，根据ISO1133在190°C测量，重量为21.6kgfg/10分钟，根据ISO1133在190°C测量，重量为2.16kggg/10分钟，根据ISO1133在230°C测量，重量为2.16kgh申请人未测量，估计的水平-未作实验获得了高PCM效率。在聚乙烯族中，密度最高的材料(FS1560)显示在熔化热方面的最高效率。可以提到，样品之一(20%FS1560)具有超过100%PCM效率。这可能是由于在纺丝过程中芯/鞘比的变化小。实施例3在下列实施例中，根据本发明，芯材料对应第一材料，鞘材料对应第二材料。在这个实施例中，按照之前在“双组分纤维的熔体纺丝”下的描述制造一组具有鞘/芯结构的双组分纤维。芯材料是70重量％RT27和30重量％HDPE(由Borealis制造的FL1500)的混合物。鞘是PP(由Borealis制造的HG245FB)。熔体纺丝参数列于表4。表4 table tableseeoriginaldocumentpage18 /column /row table 一些纤维性质列于表5。表5 table tableseeoriginaldocumentpage18 /column /row table *单细丝所述性质通过上面在实验部分开头公开的方法获得。多组分纤维的热效率表示为Δ/(wPCM*ΔHpcm)*100的比值。由表5可见，通过将芯/鞘比从30/70增大到60/40，对应PCM含量从基于总纤维重量的21重量％增大到42重量％，热效率从37%增大到70%。低于60%的热效率被认为是低的，意味着加入的PCM的相当大部分不参与熔化过程。很可能低热效率是由于烃蜡从芯移入鞘，在鞘中它溶于聚丙烯的非晶部分。这也是由于聚丙烯可溶于烃蜡的事实。如果是这样的话，热效率将部分损失，因为溶于聚烯烃的非晶部分的PCM将具有低的结晶倾向。对于本发明的多组分纤维在需要定期洗涤的物体(例如衣物和家用纺织品)中的应用，可以假定PCM从纤维到外的连续迁移将随着时间和洗涤循环严重影响它们的热效率。对于一次性物体(例如纸巾)，PCM的迁移可以是微不足道的问题。实施例4在下列实施例中，按照之前在“双组分纤维的熔体纺丝”下的描述制造一组具有鞘/芯结构的双组分纤维。芯材料是35重量％RT31,35重量％RT35和30重量％HDPE(由Borealis制造的FL1500)的混合物。鞘是PET(根据ASTMD4603测量的本征粘度为0.61的GL-BA6105，由TWDPolymere,Germany提供)。熔体纺丝参数列于表6。表6 table tableseeoriginaldocumentpage19 /column /row table 纤维性质列于表7。表7 table tableseeoriginaldocumentpage20 /column /row table 在鞘中具有聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)的纤维的热效率(78-90%)显著高于在鞘中具有PP的纤维(37-70%)，参见上面的实施例3。这可通过非极性烃蜡不可溶于极性更强的PET，反之亦然，的事实来解释。对于本发明多组分纤维的应用，防止通过鞘由迁移/扩散而损失是重要的，因此形成包围含有相变材料的纤维体的细长的纤维体的第二材料优选为成纤聚合物，该成纤聚合物在超过成纤聚合物的熔点(或就非晶聚合物而言的软化点)的温度不溶于相变材料。对于按根据上面的量含有相变材料的双组分纤维，纤维的强度非常好。实施例5在这个实施例中，按照之前在“双组分纤维的熔体纺丝”下的描述制造一组具有鞘/芯结构的双组分纤维。芯材料是35重量％RT3U35重量％RT35和30重量％HDPE(由Borealis制造的FL1500)的混合物。鞘是PET(根据ASTMD4603测量的本征粘度为0.61的GL-BA6105，由TWDPolymere,Germany提供)。熔体纺丝参数列于表8。表8齿轮泵速度，rpm(芯)Γ1齿轮泵速度，rpm(鞘)5总流速，cm3/分钟24输出辊，m/分钟150，300底辊，m/分钟/温度，°C175,325/80中间辊，m/分钟/温度，°C600，1200/80顶辊，m/分钟750,1500拉伸率(V2/V1)5 table tableseeoriginaldocumentpage21 /column /row table 纤维性质列于表9。表9 table tableseeoriginaldocumentpage21 /column /row table 本发明的多组分纤维的强度可进一步如本实施例所示通过增大熔体纺丝期间的拉伸率而增大，在本实施例中，生产两组DR=5，纤度不同的纤维。材料与实施例4中相同，实施例4中DR是3，实施例5中芯/鞘比为40/60的韧度比实施例4中芯/鞘比同样为40/60的更高。当拉伸率增大时，得到热性质保持、刚度(模数)和强度(韧度)明显更高的纤维。实施例6在这个实施例中，聚酰胺用作第二材料。按照之前在“双组分纤维的熔体纺丝”下的描述制造一组具有鞘/芯结构的双组分纤维。芯材料是75重量％纯正二十烷(由RoperThermals，USA提供)和25重量％HDPE(由Borealis制造的FS1560)。鞘材料是由BASF,Germany提供的纤维纺丝等级的PA6(UltramidBS703)。纯正二十烷经测量的熔化热是240J/g。熔体纺丝参数列于表10。表10 table tableseeoriginaldocumentpage21 /column /row table table tableseeoriginaldocumentpage22 /column /row table 纤维性质列于表11。表11 table tableseeoriginaldocumentpage22 /column /row table 在本实施例中，热效率也高。这大概是由于极性更强的PA6不可溶于非极性烃蜡的事实。为了清晰起见，非极性烃蜡也不可溶于极性更强的PA6。拉伸率为3时纤维的强度已经良好。通过使用具有高熔化热(本实施例中为240J/g)的PCM，作为聚合粘度调节剂的具有高密度(956)和低MFR(9)的HDPE(考虑到高PCM效率和低HDPE浓度(仍然促进良好的可加工性))，和具有低烃蜡PCM溶解度的鞘材料，在基于总纤维重量的25-33重量％的合适的PCM负载下已能制造具有高熔化热(48-65J/g)的强多组分纤维(27-33cN/teX)。对于所有的多组分纤维，除非第二材料是聚丙烯，多组分纤维的热效率超过70%。这可能是由于聚丙烯可溶于相变材料。则相变材料未以相同的程度利用。这也可以导致相变材料的一些渗漏。这对用于例如制衣的织物可能是问题，所述织物将在较长时间洗涤和使用。然而，当所述纤维用于一次性物品时，该问题未必是个问题。实施例中显示，根据本发明的多组分纤维具有良好的潜热，良好的PCM效率，良好的热效率，高强度且易于生产。权利要求多组分纤维(10，20，30，40，50，60)，所述多组分纤维含有至少两个细长的纤维体(11，21，31，41，51，61；12，22，32，42，52，62)，其中第一纤维体(11，21，31，41，51，61)由含有相变材料的第一材料组成，第二纤维体(12，22，32，42，52，62)由第二材料组成并包围第一纤维体(11，21，31，41，51，61)，其特征在于，所述相变材料为粗品形式，所述第一材料含有选自聚烯烃的粘度调节剂，该粘度调节剂根据ISO1183-2在室温下测量的密度在890-970kg/m3的范围内，根据ISO1133在190℃使用21.6kg的重量测量的熔体流速在0.1-60g/10分钟的范围内。2.根据权利要求1的多组分纤维，其特征在于所述粘度调节剂根据IS01183-2在室温下测量的密度大于920kg/m3，优选大于950kg/m3。3.根据权利要求1或2的多组分纤维，其特征在于所述粘度调节剂根据ISO1133使用21.6kg的重量在190°C测量的熔体流速在0.l-50g/10分钟，优选在0.l_20g/10分钟，更优选在0.l-10g/10分钟的范围内。4.根据上述权利要求任意一项的多组分纤维，其特征在于所述相变材料的潜热为至少100J/g，优选为至少140J/g。5.根据上述权利要求任意一项的多组分纤维，其特征在于所述多组分纤维含有第一材料，所述第一材料通过比值ΔHfflix/(wPCM*ΔHrcM)*100测量的PCM效率为至少90%，更优选为至少95%。6.根据上述权利要求任意一项的多组分纤维，其特征在于所述多组分纤维通过比值ΔHffe/(wPCM*ΔHpcm)*100测量的热效率为至少60%，优选为至少70%，更优选为至少75%。7.根据上述权利要求任意一项的多组分纤维，其特征在于按所述第一纤维体的总重量计算，所述粘度调节剂以小于50重量％，优选为小于40重量％，更优选为小于30重量％存在。8.根据上述权利要求任意一项的多组分纤维，其特征在于以所述第一纤维体的总重量计算，所述PCM以超过50重量％，优选为超过60重量％，更优选为超过70重量％存在。9.根据上述权利要求任意一项的多组分纤维，其特征在于所述第一材料含有按第一材料的总重量计算的总量共为至少90重量％的相变材料和粘度调节剂。10.根据上述权利要求任意一项的多组分纤维，其特征在于所述相变材料选自熔点在20-500C的范围内，优选在25-45°C的范围内，更优选在27_40°C的范围内的烃蜡。11.根据上述权利要求任意一项的多组分纤维，其特征在于所述相变材料选自直链烃蜡。12.根据上述权利要求任意一项的多组分纤维，其特征在于所述粘度调节剂是聚乙烯。13.根据权利要求11的多组分纤维，其特征在于所述粘度调节剂是密度大于950kg/m3的聚乙烯。14.根据上述权利要求任意一项的多组分纤维，其特征在于所述纤维在0°C_50°C的范围内用DSC法测量的潜热为至少20J/g，优选为至少30J/g，最优选为至少40J/g。15.根据上述权利要求任意一项的多组分纤维，其特征在于所述纤维的强度大于10cN/tex，优选大于15cN/tex，最优选大于20cN/tex。16.根据上述权利要求任意一项的多组分纤维，其特征在于所述第一材料和第二材料的粘度之间的比值满足下列条件0.1 粘度1/粘度2 10，其中粘度1是含有PCM的第一材料在lOrad/s的角频率下的复合粘度，粘度2是第二材料在lOrad/s的角频率下的复合粘度，其中所述粘度在熔体纺丝期间使用的挤出温度，即纺丝头模具的设定温度，下测量。17.根据上述权利要求任意一项的多组分纤维，其特征在于所述第二材料是成纤聚合物，所述成纤聚合物在超过所述成纤聚合物的熔点或软化点的温度下不溶于所述相变材料，此处软化点是就非晶态聚合物而言。18.根据上述权利要求任意一项的多组分纤维，其特征在于所述第二材料含有选自聚酯和聚酰胺的聚合物。19.根据上述权利要求任意一项的多组分纤维，其特征在于所述纤维含有至少一个或更多个第一纤维体(51)和至少一个或更多个第二纤维体(52)。20.根据上述权利要求任意一项的多组分纤维，其特征在于所述纤维含有至少一个或更多个第一纤维体(61)，至少一个或更多个第二纤维体(62)和至少一个或更多个由第三材料组成的第三纤维体(63)。21.纺织品材料，其含有根据权利要求1到20的多组分纤维。22.织物，其含有根据权利要求1到20的多组分纤维。23.根据权利要求22的织物，其特征在于所述织物的潜热为至少10J/g，优选为至少20J/g。24.吸收性物品，其含有根据权利要求1到20的多组分纤维。全文摘要本发明涉及多组分纤维(10，20，30，40，50，60)，所述多组分纤维含有至少两个细长的纤维体(11，21，31，41，51，61；12，22，32，42，52，62)，其中第一纤维体(11，21，31，41，51，61)由含有相变材料的第一材料组成，第二纤维体(12，22，32，42，52，62)由第二材料组成并包围第一纤维体(11，21，31，41，51，61)，其中所述相变材料未形成囊或为粗品形式，所述第一材料含有选自聚烯烃的粘度调节剂，该粘度调节剂根据ISO1183-2在室温下测量的密度在890-970kg/m3的范围内，根据ISO1133在190℃使用21.6kg的重量测量的熔体流速在0.1-60g/10分钟的范围内。本发明还涉及含有所述多组分纤维的纺织品、织物和吸收性物品。文档编号A61F7/03GK101821434SQ200780100407公开日2010年9月1日申请日期2007年9月3日优先权日2007年9月3日发明者A·尼尔斯特兰德,B·哈格斯特纶,I·加布里埃利申请人:Sca卫生用品公司